В последние годы отрасль производства гравийных заполнителей развивалась в направлении экологического, экологического и устойчивого развития. Гравийный заполнитель стал огромным и важным сырьем в строительных проектах, таких как мосты, водное хозяйство, дороги и так далее.
Однако из-за таких факторов, как рынок, сырье и уровень проектных единиц, в производстве и эксплуатации многих линий по производству песка и гравия возникают некоторые проблемы, которые не могут достичь ожидаемых результатов.
В этой статье анализируются общие проблемы и соответствующие меры по улучшению линии по производству заполнителей из песка и гравия только для справки.
1. Подбор основного оборудования
Успех линии по производству гравийных заполнителей в основном зависит от разумного выбора оборудования, которое обычно определяется твердостью материала, содержанием почвы и индексом коррозионной активности.
Некоторые инвесторы производственной линии не находят формальных проектных единиц или копируют выбор оборудования других предприятий, что не соответствует их собственной производственной реальности, что приведет к необоснованному выбору и другим проблемам.
Например, базальт, гранит, диабаз и другие материалы с высоким индексом коррозионной активности и твердостью, чтобы добиться лучшего размера частиц продукта, в производственной линии в основном используются молотковые или ударные дробилки. Однако потребление оборудования таких дробилок велико, а уязвимые части, такие как головка молота или ударная пластина, часто заменяются, что приводит к относительно высокой стоимости производства, что не способствует конкуренции на рынке.
Для этой проблемы трудно полностью решить даже корректировку процесса. Только заменив экструзионную дробилку, такую как конусная дробилка, мы можем обеспечить стабильную работу и устойчивое развитие производственной линии.
2. Падение переноса материала
1) Существует два основных положения падения, вызывающих перенос и транспортировку материала: вход в вибрационный грохот, выход грубого дробления и вход в вибрационный грохот. Когда материалы попадают на вибрационный грохот, большой перепад между ними неизбежно вызывает определенную степень удара по ситовому листу, что приводит к износу ситового листа.
Меры по улучшению:
Зарезервированное расстояние можно отрегулировать соответствующим образом, чтобы уменьшить износ ситовой пластины, или ленточный конвейер для отходов можно установить в зоне удара головки ситовой пластины вибрационного грохота, чтобы уменьшить воздействие материалов на ситовую пластину.
2) Оборудование грубого измельчения обычно имеет бетонный фундамент, а между разгрузочным отверстием и конвейерной машиной имеется большой перепад. Грубый разрывной разряд может привести к потерям в ленточной машине и даже к поломке буферного ролика.
Меры по улучшению:
Буферный слой можно использовать вместо буферного ролика, чтобы уменьшить воздействие и износ материалов на последующее оборудование; Кроме того, в случае большого падения, если места для размещения оборудования достаточно, буферное оборудование может быть добавлено для буферизации и уменьшения потерь оборудования, вызванных падением.
3. Износ желоба для материала.
Изделия из заполнителей из песка и гравия имеют характеристики нескольких кромок и углов, а некоторые материалы обладают определенной абразивностью. Кроме того, существуют такие проблемы, как большие падения в процессе транспортировки материала, которые сокращают срок службы желоба для материала и вызывают серьезный износ и удары.
Меры по улучшению:
Футеровочная плита должна укладываться внутрь желоба с большой силой удара; Для желоба с малой силой удара стальной лист желоба материала должен быть максимально утолщен, а абразивный материал должен быть обработан внутри желоба. Этой конструкции следует избегать для материалов, которые легко блокируются.
4. Силос
Линия по производству заполнителя из песка и гравия включает в себя хранилище продукта, хранилище каменного порошка, загрузочный бункер грубого дробления, средний и мелкий дробление и буферный бункер для производства песка.
1) Бункер для крупного разбивания в основном имеет боковое разгрузочное отверстие в виде прямоугольной конструкции «двери». Если между выпускным отверстием и бункером имеется мертвый угол, он не может плавно разгружаться, и легко накапливаются большие материалы, что делает невозможным нормальную подачу.
Меры по улучшению:
Экскаватор может быть размещен рядом с загрузочным портом для очистки материала в любое время.
2) В межсезонье реконструируется боковой выход кормового бункера и принимается трапециевидная конструкция «перевернутая восьмерка» для облегчения удаления мертвого угла скопившегося материала. Нижняя конструкция буферного бункера для мелкого дробления и производства песка в основном представляет собой стальной бункер с плоским дном. Если во время работы производственной линии общее давление материала на дно бункера слишком велико, дно стального бункера будет опускаться и денатурировать, что может привести к серьезным потенциальным угрозам безопасности.
Меры по улучшению:
В этом случае необходимо улучшить армирование днища склада. Конструкция склада из стали с плоским дном не должна использоваться в проекте, насколько это возможно. Если невозможно избежать конструкции склада с плоским дном, можно выбрать бетонную конструкцию дна склада.
5. Экологические проблемы
Качество окружающей среды формально спроектированной производственной линии должно соответствовать международным требованиям, но все еще есть некоторые производственные линии, расположенные в гараже для загрузки готовой продукции и рядом со вторичной роторной дробилкой с относительно большим количеством пыли.
Улучшения:
В ответ на эту проблему вы можете сначала произвести расчет в соответствии с расположением и количеством точек сбора пыли, а также разместить пылесборники с достаточным объемом воздуха перед и за точкой разгрузки дробилки, чтобы уменьшить количество пыли.
Если рядом с гаражом для погрузки готовой продукции находится пыль, в дополнение к пылесборнику можно установить центробежный вентилятор между пылесборником в верхней части склада и насыпной машиной, а распыление воды можно разместить на выпускном отверстии объемная машина для уменьшения пыли.
Неорганизованная пыль образуется при штабелировании материала, и можно рассчитать высоту штабелирования и вместимость, чтобы добавить устройство для удаления пыли распылением воды.
6. другие вопросы
1) Во время работы производственной линии чрезмерная нагрузка вибрационного грохота на питатель часто приводит к износу шестерен возбудителя. Для решения проблемы износа обычно можно уменьшить износ оборудования, отрегулировав угол установки оборудования производственной линии или увеличив медленный запуск инвертора.
2) Кроме того, из-за проблем с конструкцией отдельные конвейерные ленты будут оказывать ряд воздействий на производство из-за несовместимости моделей. В связи с этим, скорость ленточного конвейера может быть увеличена путем замены системы привода для увеличения пропускной способности.
3) В связи с утечкой материала, вызванной повреждением входного и выходного отверстий вибрационного оборудования, ленту ленточного конвейера для отходов можно использовать для замены мягкого и непрочного полотна, чтобы усилить уплотнение оборудования и продлить срок службы. срок службы оборудования.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
