Перелом главного вала является очень серьезной ошибкой для дробилки, потому что после поломки главного вала техническое обслуживание потребует длительного времени и больших затрат, что принесет большие экономические потери предприятию.
Вот причины и профилактические меры поломки основного вала щековой дробилки и ударной дробилки.
Причины поломки главного вала щековой дробилки
1. Производительность самой щековой дробилки
Чем лучше производительность, тем долговечнее будет устройство. При изготовлении главного вала, если работа по термообработке не выполнена должным образом, сопротивление усталости главного вала будет снижено. Как только он раздавит материалы с высокой твердостью или не сможет раздавить, возникнет сопротивление, которое увеличит нагрузку на главный вал и сделает главный вал подверженным трещинам, что приведет к поломке главного вала.
2. Неправильный контроль скорости
Неправильное регулирование скорости щековой дробилки ускорит износ корпуса. Например, при изменении нагрузки соответствующая частота вращения дизельного двигателя также будет колебаться. Если скорость изменения скорости слишком велика, скорость холостого хода также будет относительно высокой, это повлияет на стабильность работы двигателя щековой дробилки, ускорит износ корпуса; если скорость изменения скорости слишком мала в то же время, и это также вызовет нестабильность работы двигателя.
3. Неправильная эксплуатация
В производственном процессе неправильная эксплуатация, такая как внезапное увеличение объема подачи или изменение других свойств материала, приведет к тому, что машина временно выйдет из-под контроля, что приведет к внезапному ускорению и замедлению, так что щековая дробилка становится нестабильной при скоростная работа, что ускоряет износ главного вала.
4. Неправильное конструктивное устройство
Основная причина в том, что конструктивное исполнение главного вала нецелесообразно, и в нем легко создать концентрацию напряжений, что проявляется в большом натяге сопрягаемых поверхностей главного вала и подвижной щеки, слишком малом размере фильтрующей галтели. и нет разгрузочной канавки, что легко может вызвать длительную перегрузку оборудования. При работе главный вал будет утомляться и ускорять износ, а главные валы меньшей ширины с большей вероятностью сломаются.
Причины поломки главного вала ударной дробилки
1. Неквалифицированная работа главного вала
1) Несмотря на то, что главный вал ударной дробилки несет большую нагрузку, если главный вал ломается в течение короткого периода использования, это означает, что производительность самого главного вала не соответствует требованиям. Материалами изготовления главного вала обычно являются углеродистая сталь и легированная сталь, а наличие невключений в стали легко вызывает концентрацию напряжений, а на краю этих включений легко образуются трещины, что приводит к разрушению главного вала в короткое время.
2) Если главный вал будет использоваться без термической обработки, это уменьшит усталостные характеристики главного вала. В процессе производства легко возникает концентрация напряжений, и поверхность главного вала постепенно трескается. При возникновении внезапных проблем это может привести к поломке главного вала.
2. Неправильная производственная эксплуатация
1) Сила трения сыпучего материала на главном валу очень велика, а положение напряжения сдвига стремится к поверхности, что легко приводит к растрескиванию главного вала. С другой стороны, если размер подаваемых дробилкой частиц слишком велик или перерабатываемое сырье с большим количеством воды прилипает к внутренней стенке, это может привести к внутренней блокировке и повреждению главного вала.
2) Во время процесса подачи ударной дробилки, если в дробилку попадают предметы, которые нельзя раздавить, они будут воздействовать на главный вал и другие части, особенно если в машине есть железо, что вызовет сопротивление главному валу и привести к серьезному износу или даже поломке главного вала.
3) Если дробилка перегружена в течение длительного времени, главный вал будет подвергаться воздействию машины в течение длительного времени, что в конечном итоге приведет к поломке главного вала.
3. Эффект смазки плохой.
Главный вал является основной смазочной частью роторной дробилки. Неправильная смазка значительно сократит срок службы главного вала. С другой стороны, если смазочное масло содержит влагу, толщина масляной пленки уменьшится, что ускорит расширение трещины главного вала и вызовет его разрушение.
Меры профилактики перелома главного вала
Чтобы уменьшить вероятность поломки главного вала дробилки, можно принять следующие превентивные меры:
1. Операторам скреперов, наземных погрузчиков и транспортеров необходимо повысить осведомленность об обслуживании оборудования, обеспечить целостность ковша, редуктора, транспортной ленты и шарнирного штифтового вала, а также убедиться, что он не образует металлических примесей. и войдите в дробилку. В то же время техническое обслуживание и замена некоторых крупных изнашиваемых шестерен и окружающих их частей должны выполняться своевременно.
2. Оператору необходимо смазать оборудование в соответствии с требованиями. Во время работы необходимо проверять, хорошо ли смазано оборудование с точки зрения безопасности, и постоянно следить за рабочей нагрузкой оборудования. Следите за тем, чтобы оборудование имело давление масла, температуру масла и ненормальный шум во время работы.
3. Руководители должны быть бдительны, уделять пристальное внимание работе оборудования и своевременно убирать посторонние предметы, попадающие в машину, чтобы гарантировать, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.
4. При ремонте дробилки целесообразно утилизировать поврежденные части оборудования. Категорически запрещается случайным образом выбрасывать все виды металлических материалов в руду. В то же время некоторое оборудование, которое находится на грани списания или находится на грани списания, требует непосредственной замены.
5. При ежедневной работе всегда обращайте внимание на объем подачи материала, чтобы избежать явления чрезмерной подачи, которое может привести к поломке главного вала.
6. Регулярно используйте ультразвуковые и другие инструменты для определения нагрузки на главный вал, понимания степени нагрузки на главный вал и своевременного ремонта и замены изношенных деталей.
7. Для главного вала, основного корпуса дробилки и других важных частей необходимо хорошо позаботиться о резервном копировании запасов, чтобы не вызвать остановку всей производственной системы из-за особых обстоятельств, что повлияет на общий производство.
8. Усилить профессиональную подготовку операторов во всех аспектах, максимально улучшить их практические навыки работы, улучшить эффективность технического обслуживания оборудования и своевременно проводить капитальный и средний ремонт оборудования, чтобы обеспечить его хорошую работу. состояние на долгое время.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
