Как широко используемое дробильное оборудование, клиенты часто сравнивают ударную дробилку и молотковую дробилку. Они оба имеют простое управление и разумную цену, и есть определенное сходство от принципа дробления до конструкции оборудования. Но в реальном производстве они имеют некоторые отличия. Вот 10 различий между ударной дробилкой и молотковой дробилкой.
1. Различный состав структуры
Ударная дробилка состоит из ротора, била, ударной пластины, рамы, ударной пластины, частей трансмиссии и т.д. Запорная пластина жестко связана с ротором.
Молотковая дробилка состоит из ротора, головки молотка, рамы молотка, штифтового вала, рамы, дробящей пластины, ситовой пластины, частей трансмиссии и так далее. Головка молотка шарнирно закреплена на раме молотка.
2. Различная полость дробления
Полость дробления ударной дробилки больше, так что материал имеет определенное пространство для перемещения, в полной мере используйте эффект удара. Напротив, дробильная полость молотковой дробилки меньше, поэтому эффект удара не может быть полностью воспроизведен. Ударная дробилка имеет многокамерную дробильную структуру, что делает дробление более эффективным.
3. Ударная штанга и головка молотка (принцип работы)
В ударной дробилке ударный стержень и ротор жестко связаны, используя инерцию всего ротора для воздействия на материал (свободное дробление, ударное дробление, измельчение), благодаря чему материал не только дробится, но и приобретает большую скорость и кинетику. энергия. Ударный стержень движется снизу вверх, чтобы встретить исходный материал для ударного дробления, и выбрасывает материал на ударную пластину.
В молотковой дробилке головка молотка ударяет по материалу одиночно (свободное дробление и ударное дробление), а скорость и кинетическая энергия материала ограничены. Головка молота находится вдоль направления падения материала, чтобы ударить по нему.
4. Износостойкость изнашиваемых деталей
В ударной дробилке износ била часто происходит на стороне, обращенной к материалу, а коэффициент использования металла может достигать 45-48%. При дроблении материалов средней твердости, таких как известняк, износ била незначителен, но при дроблении твердых материалов, таких как гранит, необходимо часто заменять била.
Ударная головка молота находится в подвешенном состоянии, а износ происходит по верхней, передней, задней и боковым поверхностям. По сравнению с ударным стержнем в ударной дробилке износ головки молота является более серьезным. Коэффициент использования металла головки молотка составляет около 35%, также может быть изношен сам корпус ротора.
Кроме того, если ситовая пластина в нижней части молотковой дробилки сильно изношена, необходимо заменить все решетки, а замена ситовой пластины также усложняется.
5. Устройство регулировки выпускного отверстия
Молотковая дробилка может регулировать разгрузочное отверстие только путем замены нижней ситовой пластины (новые молотковые дробилки, такие как тяжелые молотковые дробилки, обычно не имеют нижней ситовой пластины). При износе головки молотка, поскольку пластина сита остается неизменной, выпускное отверстие и размер конечного продукта не меняются. Но в ударной дробилке из-за износа била необходимо отрегулировать зазор между ударной пластиной и ротором; в противном случае размер частиц увеличится.
Существует несколько способов регулировки разгрузочного отверстия роторной дробилки, например, отрегулировать скорость вращения ротора и отрегулировать зазор между ударной пластиной и ударным стержнем (устройство регулировки болта) и т. д.
Ударная дробилка европейской версии может добавлять или уменьшать прокладки в нижней части, чтобы отрегулировать зазор между третьей ударной пластиной и билом.
Регулировочное устройство в роторной дробилке:
Регулировка зазора между ударной рамой и рамой ротора может изменить размер и форму выгружаемого материала. Первая и вторая ударные пластины регулируются с помощью верхнего винтового регулировочного устройства. При наличии третьей ударной плиты (европейская версия ударной дробилки) она регулируется через прокладку.
Возьмем в качестве примера уменьшение выпускного отверстия: сначала ослабьте фиксирующий винт регулировочной прокладки, затем гидравлический цилиндр перемещается, чтобы протолкнуть пружину внутрь, чтобы уменьшить расстояние между ударной пластиной и ротором, установить наружную прокладку внутрь, а затем ослабьте гидравлический цилиндр, пока ограничительная пластина не захватит прокладку внутри.
6. Требования к содержанию воды в материалах
Загрузочный желоб и ударная плита ударной дробилки могут быть оснащены нагревательным устройством для предотвращения прилипания материала, поэтому материал с большим содержанием воды может быть измельчен, и его нелегко блокировать.
Молотковая дробилка не может использоваться для предотвращения слипания материалов при нагревании и не может измельчать материалы с большим содержанием воды.
7. Блокировка
Условно говоря, ударная дробилка не подвержена блокированию материала. Во-первых, его можно оснастить нагревательным устройством, чтобы материал не блокировался из-за липкости. Во-вторых, в нижней части роторной дробилки нет решетки, а размер частиц продукта определяется зазором между ударной пластиной и билом. Таким образом, при работе с материалами с большим содержанием воды ударная дробилка позволяет избежать явления блокировки.
Молотковая дробилка оснащена нижней решеткой, что увеличивает вероятность засорения.
8. Коэффициент дробления и форма продуктов
Роторная дробилка имеет хорошую форму конечного продукта. Под действием силы удара измельчаемый материал часто разрушается по его хрупкому слою. Этот метод селективного дробления имеет равномерный размер частиц на выходе, кубическую форму и низкое содержание мелкого порошка и пыли. Поэтому, когда требуются кубические частицы, например, противоскользящее покрытие автомагистралей с высоким качеством, ударная дробилка может использоваться в качестве оборудования для окончательного дробления для производства бетонных заполнителей.
Молотковая дробилка имеет большой коэффициент дробления, который обычно составляет 10-25 или даже до 50. Но содержание игольчатых частиц в конечных продуктах высокое, а содержание порошка также относительно высокое.
9. Приложение
Ударная дробилка и молотковая дробилка подходят для дробления материалов средней твердости. Ударная дробилка обычно используется в качестве оборудования для вторичного дробления, а молотковая дробилка в основном используется в линии по производству цемента для дробления известняка или используется в качестве оборудования для первичного дробления на заводе по производству песка и гравия.
10. Техническое обслуживание
На рынке усовершенствованная часть рамы ударной дробилки имеет трехраздельную структуру, обслуживающему персоналу нужно только открыть заднюю часть дробилки, чтобы заменить ударный стержень, ударную плиту, футеровочную плиту и другие детали. Кроме того, взаимозаменяемость запасных частей сильна, а разнообразие запасных частей меньше, что упрощает покупку и управление запасными частями.
Молотковая дробилка имеет много головок молотков, и для замены комплекта головок молотков требуется много времени и рабочей силы, поэтому затраты на ремонт и техническое обслуживание высоки. И замена нижней ситовой пластины также более хлопотна.
Молотковая дробилка или ударная дробилка?
Молотковая дробилка и роторная дробилка являются общим оборудованием для процесса грубого и среднего дробления. Итак, какой из них больше подходит для вас? Молотковая дробилка или ударная дробилка?
Самая большая разница между молотковой дробилкой и ударной дробилкой заключается в принципе работы:
Для молотковой дробилки головка молотка гибко соединена с доской. Головка молота измельчает материалы по отдельности, а затем восстанавливает скорость. Таким образом, это приведет к бесполезному потреблению работы, а коэффициент использования энергии будет низким. Кроме того, этот метод также вызовет чрезмерное дробление и создаст видимые трещины в заполнителе, что скроет скрытые опасности для заполнителя бетона.
Пластинчатый молот ударной дробилки жестко соединен с ротором, и материалы будут дробиться за счет инерции ротора. Этот метод дробления использует преимущества большой кинетической энергии, высокой степени использования энергии, низкого энергопотребления и так далее. А равномерное дробление эффективно поддерживает внутреннюю прочность заполнителя.
Ударная дробилка CI5X от KEFID использует габаритный пластинчатый молот, сборка и разборка которого более удобна и быстра. Кроме того, он имеет высокоточный и прочный ротор с большим моментом инерции. Скорость вращения ротора увеличивается примерно на 20%, а производительность оборудования значительно увеличивается. Конечно, качество также должно быть износостойким и надежным. В оборудовании используется пластинчатый молот с высокой износостойкостью и ударная пластина с высокой ударопрочностью для увеличения срока службы уязвимых частей в условиях высокой ударной вязкости. Многофункциональная полностью гидравлическая операционная система может гибко регулировать раму, ударную раму и размер разгрузки для снижения интенсивности работы. Наконец, максимальная производительность оборудования может достигать 2000 тонн в час, что вполне может удовлетворить потребности клиентов в производительности.
В настоящее время роторная дробилка CI5X получила 14 патентов. Это отличный продукт с новой высокотехнологичной технологией. В то же время он также используется на многих рынках. Это оборудование хорошо работает при обработке известняка, речного камня или других материалов. Если вы сейчас ищете роторную дробилку, вы можете связаться со службой поддержки через Интернет, чтобы получить последнюю информацию о продукте.
Если вам нужна дополнительная информация об ударной дробилке или молотковой дробилке, вы можете связаться с нашей круглосуточной онлайн-службой поддержки клиентов.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
