Вибросито является незаменимым устройством при дроблении, которое играет роль просеивающего и сортирующего агрегатов. Пользователи могут контролировать скорость просеивания, регулируя амплитуду вибрации экрана. Так как же нам отрегулировать амплитуду вибрации? И чем это вызвано?
Собственно, основные причины малой амплитуды вибросита следующие:
1. Недостаточное напряжение питания
Например, вибросито рассчитано на трехфазное питание 380В, если линия не подключена должным образом; напряжение недостаточно, что приведет к тому, что вибрационный экран будет иметь малую амплитуду.
2. Слишком мало эксцентриковых блоков
Увеличивая или уменьшая количество эксцентриковых блоков, можно регулировать амплитуду вибрационного грохота. Если вы хотите увеличить амплитуду, вы можете увеличить количество эксцентрических блоков.
3. Прилежащий угол между эксцентриковыми блоками слишком мал
Если вибрационный грохот оснащен вибрационным двигателем, угол между эксцентриковыми блоками на обоих концах вала двигателя также будет влиять на амплитуду. Чем меньше угол, тем больше становится возбуждающая сила и тем больше становится амплитуда. Таким образом, пользователь может регулировать амплитуду, изменяя угол.
4. Большая подача вызывает большое накопление
Если камень, подаваемый на поверхность экрана, одновременно превышает диапазон опоры, это приведет к накоплению материалов в воронке поверхности экрана. Это увеличит нагрузку на оборудование и повлияет на амплитуду. Если это так, необходимо сначала остановить машину, уменьшив материал на экране до нормального диапазона, а затем запустить. Кроме того, частица материала напрямую связана с амплитудой вибрационного экрана.
5. Неразумный пружинный дизайн
Как мы все знаем, вибрационный грохот в основном состоит из вибратора, коробки грохота, опорного устройства, передающего устройства и т. д. Как важная часть опорного устройства, пружина должна быть спроектирована точно. Чистая переменная пружины должна быть меньше высоты устройства, иначе это приведет к небольшой амплитуде. Что еще? Чистая переменная пружины не может быть слишком большой, иначе она отделится от корпуса.
6. Отказ оборудования
1) Двигатель или электрические компоненты были повреждены. Сначала пользователь должен проверить двигатель, если он поврежден, его необходимо своевременно заменить. Во-вторых, проверьте электрические компоненты в цепи управления, если они повреждены, замените их.
2) Неисправность вибратора Проверьте вязкость смазки в вибраторе, своевременно добавьте подходящую смазку, проверьте, неисправен ли вибратор, и вовремя отремонтируйте или замените его.
Следует отметить, что в процессе регулировки амплитуды виброгрохота, будь то увеличение веса эксцентрикового блока, регулировка угла эксцентриковых блоков или увеличение или уменьшение противовеса на маховике и шкиве (выкл. внецентренная вибрация оси), значение источника вибрации (вибратора или вибродвигателя) должно быть одинаковым, в противном случае это приведет к повреждению оборудования.
Как выбрать подходящий вибросито?
Круглый вибрационный грохот состоит из грохота, возбудителя, опорного устройства и других компонентов.
Ситовая коробка состоит из ситовой рамы, ситовой поверхности и натяжного устройства. Вибровозбудитель состоит из двух вибрационных двигателей с боковыми пластинами, соединенных универсальной муфтой посередине. Экранная коробка поддерживается 8 пружинами.
Вибрационная сила, создаваемая источником вибрации круглого вибрационного грохота, представляет собой силу инерции, изменяющуюся в положительном направлении вокруг неподвижной оси, а ее сущностью является центробежная сила, образуемая вращением эксцентриковой массы вокруг неподвижной оси.
Принцип работы круглого вибрационного грохота заключается в том, что после запуска вибрационного грохота возбудитель вибрационного грохот приводит в движение коробку вибрационного грохота, совершая направленное скачкообразное движение, во время которого материал, размер которого меньше размера отверстия поверхности грохота, падает в нижний слой через отверстие экрана и становится материалом нижнего сита, а материал, превышающий поверхность экрана, выгружается из выпускного отверстия после непрерывного прыжкового движения, и, наконец, работа по просеиванию завершена.
Выбор параметров круглого вибрационного грохота
(1) Метательный индекс
В целом, в зависимости от использования грохота, круговой вибрационный грохот обычно имеет KV=3～5, а линейный вибрационный грохот должен иметь KV=2,5～4. Материал, который трудно просеивать, имеет большое значение, а материал, который легко просеивается, — малую. Когда отверстие сита маленькое, берите большее значение, а когда отверстие сита большое, берите меньшее значение.
(2) Виброустойчивость
Выбор вибропрочности К в основном ограничивается прочностью материала и жесткостью его компонентов. Текущее значение K механического уровня обычно находится в диапазоне от 3 до 8, а вибрационное сито обычно находится в диапазоне от 3 до 6.
(3) Угол наклона поверхности экрана
Для круглого вибрационного грохота угол наклона поверхности грохота обычно составляет 15°~25°, принимается меньшее значение, когда амплитуда большая, и большое значение, когда амплитуда мала.
(4) Амплитуда окна экрана
Амплитуда короба грохота А является важным параметром для проектирования вибрационного грохота, и ее значение должно быть соответствующим для обеспечения адекватного расслоения материалов, уменьшения блокировки и облегчения процесса грохочения. Обычно A = 3 ~ 6 мм, чем больше отверстие сита, тем больше значение, и чем меньше отверстие сита, тем меньше значение.
Советы по выбору круглого вибрационного грохота
Основными факторами, которые следует учитывать при выборе типа просеивающей машины, являются:
Характеристики просеивающих материалов (зернистость материалов под грохотом, содержание трудно просеиваемых частиц, содержание влаги и глины в материалах, форма материалов, удельный вес материалов и др.); конструкция просеивающей машины (площадь грохота , количество слоев сита, размер и форма отверстий сита, соотношение площадей отверстий сита, режим движения грохота, амплитуда и частота и др.); эффективность просеивания, метод просеивания, угол наклона просеивающей машины) и т. д.
Помимо учета вышеперечисленных факторов, следует соблюдать следующие основные принципы:
(1) После определения площади просеивания ширина поверхности просеивания должна быть как минимум в 2,5–3 раза больше размера самого большого куска материала, чтобы предотвратить блокирование экрана крупными кусками материала.
(2) Чтобы вибросито было в хорошем рабочем состоянии, отношение длины к ширине грохота следует выбирать в пределах от 2 до 3.
(3) Должны быть выбраны разумные материал экрана и структура, подходящие для условий работы.
(4) Определение размера ячейки
Когда для просеивания мелких частиц используются тонкое сито, дуговое сито, линейное вибрационное сито, размер зазора сита в 2-2,2 раза превышает размер разделяемых частиц, а не более чем в 3 раза;
Для вибрационного грохота, используемого для просеивания материала со средним размером частиц, размер ячеек сита в 1,2 раза превышает размер разделяемых частиц;
При использовании для просеивания крупнозернистых материалов размер сита должен быть в 1,05 раза больше размера разделяемых частиц;
Для вероятностного сита размер сита обычно в 2–2,5 раза больше фактического размера разделяемых частиц.
(5) Определите, следует ли выбрать двухслойный или многослойный экран.
Когда диапазон размеров частиц просеиваемого материала широк, двухслойное сито можно использовать как однослойное сито, что может повысить производительность просеивающего оборудования, защитить нижнее сито и продлить срок службы. нижнего экрана. Выбор размера сита верхнего сита двухслойного вибрационного сита, как правило, должен определяться в зависимости от характеристик сырья. Размер частиц 55-65% сырья можно рассматривать как размер ячейки.
(6) Определить эффективную рабочую площадь экрана
Площадь просеивания, рассчитанная в соответствии с требованиями производственного процесса, представляет собой эффективную площадь экрана, а спецификация экрана - номинальную площадь экрана.
Для вибрационного грохота, используемого для просеивания материалов среднего размера, эффективная площадь просеивания должна быть в 0,8-0,85 раза больше номинальной площади сита. Конечно, это тесно связано со скоростью открытия экрана на поверхности экрана.
(7) Для материалов размером более 200 мм в основном используются мощные вибрационные грохоты; для материалов размером более 10 мм в основном используются круглые вибрационные грохоты; линейные вибрационные грохоты и высокочастотные вибрационные грохоты в основном используются для обессоливания, обезвоживания и классификации.
(8) Если позволяют условия, следует отдать предпочтение экрану сиденья, чтобы облегчить осмотр и техническое обслуживание. Когда необходимо выбрать подвесной грохот, высота подвеса должна быть минимизирована, чтобы уменьшить амплитуду качания вибрационного грохота и облегчить производственные операции.
Выбирая оборудование для просеивания, вы не можете учитывать только одну причину, но полностью учитываете различные факторы, чтобы убедиться, что вы выбираете оборудование, соответствующее вашим условиям работы.
Если вам нужна дополнительная информация о вибрационном экране, вы можете связаться с нашей круглосуточной онлайн-службой поддержки клиентов.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
