Вибрационный грохот является своего рода очень важным вспомогательным оборудованием на дробильных установках. Эффективность просеивания вибрационный грохот оказывает важное влияние на дальнейшую обработку. Таким образом, знание факторов, влияющих на эффективность работы вибрационного грохота, и знание того, как повысить эффективность вибрационного грохота, очень много значит. Здесь мы сосредоточимся на факторах, влияющих на эффективность работы вибрационный грохот.
Эффективность работы вибрационного грохота связана с различными факторами, которые включают свойства сырья, структурные параметры настила грохота, параметры движения вибрационный грохот и т.д.
Свойства сырья являются важным фактором, влияющим на эффективность работы вибрационного грохота. В процессе производства вибрационный грохот сетка грохота легко блокируется, что приводит к уменьшению эффективной площади грохота, а также к повышению эффективности работы. Блок сетки экрана связан с типом компонента сырья, плотностью сырья и размером сырья и так далее.
1. Тип И Размер Сырья
Различные виды сырья обладают различными физическими свойствами. Тип сырья можно разделить на рыхлость и вязкость. Клеящее сырье может легко образовывать плотную адгезию, блокируя сетку экрана и снижая эффективность. Но для хрупкого материала эффективность работы вибрационного грохота может быть гарантирована. Кроме того, форма частиц сырья также повлияет на эффективность вибрационный грохот. Кубические и сферические частицы легче проходят через сетку сита, в то время как слоистые частицы легко помещаются в сетку сита.
2. Плотность сырья
Как правило, сырье сортируется по слоям и просеивается в соответствии с их размерами. Другими словами, плотность сырья напрямую влияет на производительность вибрационного грохота. Частицы с большой плотностью могут легко проходить через сетку экрана, поэтому эффективность работы также высока. Напротив, частицы с малой плотностью или порошки с трудом проходят через сито, поэтому эффективность работы также низкая.
3. Содержание влаги в сырье.
Если сырье имеет высокую влажность, они легко образуют адгезию. Кроме того, в процессе вибрации частицы сдавливают друг друга, делая сцепление более плотным, что повысит сопротивление движению сырья. В этом случае сырью будет сложно пройти через сетку сита. Кроме того, прилипание сырья уменьшит размер сетки экрана, облегчая ее блокировку, уменьшая эффективную площадь экрана. Некоторые виды сырья с высоким содержанием влаги даже не подлежат просеиванию. Поэтому, когда сырье содержит много влаги, мы должны принять некоторые меры, чтобы справиться с этим, например, использовать сушилку для сушки сырья и т. д.
В этой статье речь пойдет в основном о влиянии конструктивных параметров деки грохота на эффективность работы вибрационный грохот.
Длина и ширина деки экрана
Как правило, ширина деки сита напрямую влияет на производительность, а длина деки напрямую влияет на эффективность просеивания вибрационный грохот. Увеличение ширины деки грохота может увеличить эффективную площадь грохота, повышая производительность. Увеличьте длину деки сита, время пребывания сырья на деке сита также увеличится, а затем скорость сита будет высокой, поэтому эффективность просеивания также будет высокой. Но по длине, чем длиннее, тем лучше. Слишком большая длина грохота снизит эффективность работы. Таким образом, выбор правильной длины и ширины деки грохота может повысить эффективность грохота вибрационного грохота. На самом деле, соответствие ширины и длины деки также очень важно.
Форма сетки экрана
Даже форма формы грохота в основном определяется размером частиц продуктов и требованиями к применению просеиваемых продуктов, но она все же оказывает определенное влияние на эффективность просеивания вибрационный грохот. По сравнению с ситовой сеткой других форм, когда номинальные размеры одинаковы, частицы, проходящие через круглую сетку, имеют меньший размер. Например, средний размер частиц, проходящих через круглую сетку, составляет около 80-85% от среднего размера частиц, проходящих через квадратную сетку. Таким образом, чтобы получить высокую эффективность просеивания, мы должны использовать различные формы сита в соответствии с различным сырьем.
Конструктивные Параметры Настила Грохота
1. Размер Сетки Экрана И Скорость Открытия Настила Экрана
Когда сырье фиксировано, размер сетки грохота оказывает большое влияние на эффективность работы вибрационного грохота. Чем больше размер сетки сита, тем сильнее сквозная способность просеивания, поэтому производственная мощность также больше. И размер сетки экрана в основном определяется сырьем, подлежащим экранированию.
Скорость открывания решетчатого настила относится к соотношению площади открывания и площади решетчатого настила (коэффициент эффективной площади). Высокая скорость открывания увеличивает возможность прохождения материалов через сетку сита, поэтому производственная мощность также высока. Или же пропускная способность будет уменьшена. Таким образом, чтобы повысить эффективность работы вибрационный грохот, мы должны принять палубу грохота с относительно большим коэффициентом эффективной площади.
2. Материал Настила Экрана
Неметаллическая сетчатая палуба, такая как резиновая сетчатая палуба, полиуретановая тканая палуба, нейлоновая сетчатая палуба и т.д. обладает свойствами создавать вторую высокочастотную вибрацию в процессе работы вибрационного грохота, что затрудняет его блокировку. В этом случае эффективность работы вибрационный грохот с неметаллическим грохотом выше, чем у вибрационного грохота с металлическим грохотом.
В этой статье мы продолжим анализировать влияние параметров движения на эффективность работы вибрационный грохот. Параметры движения вибрационного грохота включают частоту вибрации, амплитуду, угол направления вибрации и угол наклона грохота.
Угол Наклона экрана
Включенный угол между настилом экрана и горизонтальной плоскостью называется углом экрана. Угол грохота тесно связан с производительностью и эффективностью грохочения вибрационного грохота. Когда угол сита увеличивается, это усиливает силу броска сырья на палубе сита. В этом случае скорость перемещения сырья по сетчатому настилу будет выше, что приведет к увеличению производственных мощностей. Но в это время время пребывания сырья на грохочущей палубе сокращается, а вместе с ним и эффективность грохочения. В противном случае производственные мощности сократятся, а эффективность грохочения возрастет. Для поддержания эффективности грохочения в идеальном диапазоне угол грохота круглого вибрационный грохот обычно составляет от 15 до 25 °, а угол грохота линейного вибрационного грохота составляет от 0 до 8 °.
Угол направления вибрации
Угол направления вибрации относится к внутреннему углу между линией направления вибрации и декой верхнего слоя грохота. Чем больше угол направления вибрации, тем короче расстояние, на которое перемещается сырье, тем медленнее скорость движения сырья на деке грохота вперед. В этом случае сырье может быть полностью просеяно и мы можем получить высокую эффективность просеивания. Чем меньше угол направления вибрации, тем больше расстояние, на которое перемещается сырье, тем выше скорость движения сырья на деке грохота вперед. В настоящее время вибросито имеет большую производственную мощность, но сырье не может быть полностью просеяно. Таким образом, мы должны выбрать правильный угол направления вибрации. Для сырья, которое трудно просеивать, угол направления вибрации должен быть больше. Для сырья, которое легко просеивать, угол направления вибрации должен быть меньше.
Амплитуда
Увеличение амплитуды может значительно уменьшить засорение сита и помочь при сортировке сырья. Но слишком большая амплитуда повредит вибрационный экран. А амплитуда выбирается в зависимости от размера и свойств просеиваемого сырья. Как правило, чем больше масштаб вибрационный грохот, тем больше должна быть амплитуда. Когда линейный вибрационный грохот используется для сортировки и просеивания, амплитуда должна быть относительно большой, но когда он используется для обезвоживания или обесшламливания, амплитуда должна быть относительно небольшой. Когда просеиваемое сырье имеет большой размер, мы должны использовать большую амплитуду, но когда просеиваемое сырье имеет небольшой размер, мы должны использовать малую амплитуду. Как правило, амплитуда линейного вибрационного грохота составляет от 3,5 до 6 мм.
Частота вибрации
Увеличение частоты вибрации может увеличить время дрожания сырья на деке грохота, что улучшит возможности просеивания сырья. В этом случае скорость и эффективность просеивания также увеличатся. Но слишком большая частота вибрации сократит срок службы вибросита. Для сырья с большими размерами мы должны использовать большую амплитуду и низкую частоту вибрации. Для сырья с небольшими размерами мы должны использовать малую амплитуду и высокую частоту вибрации.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
