Это в первую очередь определяется свойствами и твердостью гранита. Гранит представляет собой породу с высокой твердостью, которую трудно дробить и которая сильно изнашивает дробилку. Следовательно, разумная схема дробления имеет решающее значение для последующего производства.
Далее, для вторичного дробления твердых пород, таких как гранит, больше подходит конусная дробилка. В настоящее время существуют пружинные конусные дробилки и гидравлические конусные дробилки. В зависимости от типа полости, мы можем выбрать тип с короткой головкой и стандартный тип, одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку и многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции выше, эксплуатационные расходы в дальнейшем будут намного ниже, что позволяет избежать нормальной работы производства из-за частой замены деталей и технического обслуживания.
Конусная дробилка может напрямую дробить камень на 5-10/10-15/15-20/20-31,5 и другие каменные материалы с различными характеристиками.
Если вы хотите одновременно производить механизированный песок, вы можете добавить машину для производства песка после конусной дробилки для производства механического песка 0-5 мм.
Среднюю часть дополняют вибрационным питателем, виброситом, ленточными конвейерами, машиной для промывки песка и другим вспомогательным оборудованием.
Это относительно полная производственная линия по дроблению гранита, которая может увеличивать или уменьшать оборудование в реальном производстве.
Сырье гранита имеет большой объем. Нам нужно измельчить гранит в камни и песок в строительный заполнитель. Затем он должен пройти через грубое дробление, среднее дробление и мелкое дробление. Только после этих трех систем дробления мы можем получить строительные агрегаты, соответствующие требованиям.
1. Этап грубого дробления гранитного дробления: обычно для грубого дробления обычно используется оборудование, которое дробится по технологии ламинирования. Обычно щековые дробилки используются на складах песка и гравия. Щековая дробилка имеет простую конструкцию и стабильную работу. Производительность дробления велика, а входные характеристики различны. Входное отверстие, которое может проглатывать измельченные материалы, также больше, поэтому оно подходит для грубого дробления различных материалов.
2. Средняя стадия дробления гранита: из-за высокой износостойкости и твердости гранита износостойкие детали очень сильно изнашиваются в процессе дробления. Поэтому необходимо сначала измельчить гранит до размера, близкого к требуемому размеру готового изделия, а затем произвести окончательную формовку и дробление. Среди всех дробилок дробильное оборудование, использующее принцип расслоения, имеет наименьшие потери уязвимых частей. Поэтому оборудование для ламинирования по-прежнему используется на стадии среднего дробления. На стадии среднего дробления вы можете выбрать щековую дробилку мелкого дробления или конусную дробилку многослойного дробления, используемую для дробления гранита. Если требуется большая мощность, рекомендуется использовать конусную дробилку. Конусная дробилка может подавать полный материал (также называемая подачей с полной камерой), а размер разгрузочного отверстия можно регулировать в широком диапазоне, что позволяет производить качественные продукты с однородными зернами. (Если требования к размеру частиц готового продукта не столь строги, в качестве готового материала можно использовать каменный материал, прошедший через конусную дробилку).
3. Стадия тонкого дробления гранита: на первых двух стадиях грубого дробления и средней стадии дробления исходно крупноблочный гранит дробится до размера частиц, близкого к размеру готового строительного заполнителя, но если есть требования к размеру готового продукта или для производства гранитного песка также требуется операция мелкого дробления. Это звено мелкого дробления можно назвать «формированием и дроблением» или дроблением с получением песка. Ударная дробилка или ударная дробилка с вертикальным валом наиболее подходят для этой стадии дробления. Выбор этих двух видов оборудования зависит от потребности в соотношении песка и гравия. Если камень требует большой доли, то мы можем использовать ударную дробилку для мелкого дробления. Если требуется большое количество песка, мы используем ударную дробилку с вертикальным валом для окончательной операции мелкого дробления.
4. Этап сортировки и классификации: после дробления гранита дробилкой его необходимо просеять. Камень или песок, отвечающие требованиям к размеру частиц, транспортируются на участок готового материала по ленточному конвейеру, а камень, не соответствующий требованиям, возвращается в дробилку для повторного дробления.
Это определяется на основе свойств и твердости гранитной породы. Гранит представляет собой породу с высокой твердостью, которую трудно раздавить и которая относительно сильно изнашивается в дробилке. Поэтому разумный план дробления очень важен для последующего производства.
Для обычного первичного дробления по-прежнему необходимо использовать щековую дробилку, которая может дробить гранит до 10-30 см.
Далее, есть разница между вариантами вторичного дробления. Для твердых пород, таких как гранит, больше подходит конусная дробилка. В настоящее время широко используются одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки и многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Вы можете выбрать конусную дробилку с короткой головкой и конусную дробилку стандартного типа в соответствии с различными типами полости. Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка и многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка используются вместе. Таким образом, хотя первоначальные инвестиции выше, последующие эксплуатационные расходы будут намного ниже, что позволит избежать частой замены деталей и технического обслуживания, влияющих на нормальное производство.
Конусная дробилка может напрямую дробить каменные материалы различных спецификаций, такие как 5-10/10-15/15-20/20-31,5 мм.
Если на одной линии необходимо одновременно производить механизированный песок, после конусной дробилки можно добавить машину для производства песка для производства механического песка 0-5 мм.
Середина дополняется вспомогательным оборудованием, таким как питатель, вибрационный грохот, ленточный конвейер, машина для промывки песка и так далее.
Это относительно полный план конфигурации производственной линии для дробления гранита, который может быть увеличен или уменьшен в соответствии с фактическими условиями производства.
Гранит – это магматическая горная порода, образовавшаяся в результате конденсации магмы глубоко под землей. Основными компонентами являются полевой шпат, кварц и слюда. Гранит компактный, твердый, атмосферостойкий, износостойкий и устойчивый к коррозии. Это натуральный строительный материал. Однако, поскольку твердость гранита слишком высока, требования к жесткой конфигурации оборудования для гранитного щебня также высоки, поэтому оборудование необходимо выбирать тщательно.
Обычно используемое оборудование для дробления гранитного щебня в основном состоит из щековой дробилки, конусной дробилки, машины для производства песка и т. Д. Если исходный материал гранита слишком велик, щековая дробилка должна использоваться для грубого дробления, сначала дробите большие, твердые породы до более мелких размер, размер частиц щековой дробилки составляет примерно 10-30 см;
Затем вы можете использовать конусную дробилку для вторичного дробления, они могут дробить камень до камней 5-31,5 мм;
Если вам нужно дальнейшее мелкое дробление, вам нужно выбрать машину для производства песка, которая может дополнительно измельчать гранитный камень после дробления, так что размер обрабатываемых частиц составляет 1-5 мм, которые можно непосредственно использовать в качестве строительного песка. В частности, вы можете определить, сколько процедур дробления необходимо, в зависимости от вашей ситуации.
Каждая серия дробилок имеет разные модели. Выбор конфигурации линии по производству камня должен определяться в соответствии с такими факторами, как выход, размер входного и выходного материала, а затем может быть определена стоимость всей производственной линии. Только коэффициент «100 тонн в час» определить нельзя. Для выбора и предложения производственных линий вы можете предоставить другие производственные факторы в нашу круглосуточную онлайн-службу поддержки клиентов.
1. В камере дробления находится большой кусок материала: поскольку персонал не успел вовремя очистить камеру дробления перед предыдущим производством, гранитная дробилка имеет большой кусок гранита. Когда дробилка снова запускается, анкерный болт подвергается большому напряжению сдвига, что приводит к разрыву анкерного болта.
2. Гайка ослаблена: чтобы предотвратить вибрацию гранитной дробилки, когда дробилка установлена, амортизирующая планка будет установлена под землей, но демпфер сгниет из-за длительного захоронения амортизирующего материала. доски, что привело к ослаблению анкерного болта, затем гранитная дробилка произвела большое движение вперед и назад, что в конечном итоге привело к поломке анкерного болта.
3. Повреждение подшипника ротора. Когда подшипник ротора сминается, это может привести к серьезным повреждениям. Когда гранитная дробилка работает, эксцентричная нагрузка будет увеличиваться, и дробилка выйдет из строя. Наконец, анкерный болт сломается.
Во избежание поломки анкерного болта оператор должен очищать полость дробления перед запуском дробилки, регулярно проверять ослабление гайки и вовремя проверять износ подшипника ротора.
Производственная линия для дробления гранита в России мощностью 200 тонн в час используется гидравлическая конусная дробилка Kefid HPC220, высокая производительность, высокая эффективность, стабильность работы производственной линии. Обрабатываемый материал: Гранит Производственная мощность: 200 т/ч и более Размер исходного материала: менее 120 мм Размер выходного материала: менее 70 мм.
Конфигурация производственной линии: европейская щековая дробилка PEW860, вибросито 3YZS2460, вибросито 3YZS2160, гидравлическая конусная дробилка HPC220. Производственная линия дробления гранита мощностью 200 тонн в час Гранит сначала равномерно направляется вибрационным питателем в европейскую щековую дробилку PEW860 для операций грубого дробления, а затем направляется в гидравлическую конусную дробилку HPC220 для вторичного дробления, наконец, через вибрационные грохоты, сортировка готового продукта. транспортируется ленточными конвейерами в зону готовой продукции.
Теплая подсказка: если вам нужны камни или другие мелкие частицы, вы можете в зависимости от желаемого размера конфигурации вибрационного грохота слоев гравия, если вам нужны два вида готового камня, вас может удовлетворить двухуровневая конфигурация вибрационного грохота. Если вы хотите производить песок, вам необходимо дополнительно измельчить ультрамелкозернистый песок с помощью дробилки для производства песка, вы можете получить песок размером 0-5 мм. Это весь процесс производства гранитной дробилки для производства песка.
Более подробную информацию и цену, пожалуйста, свяжитесь с нашей 24-часовой онлайн-службой поддержки клиентов.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
