Конусная дробилка является одним из популярных видов оборудования для среднего и мелкого дробления, которое подходит для дробления всех видов средних и твердых материалов. Тем не менее, многие пользователи обнаруживают, что иногда, даже если производство работает на полную мощность, они все равно считают, что производительность дробилки недостаточно высока для достижения идеального состояния производства. В этой статье рассказывается об 11 рабочих навыках для повышения производственных мощностей, и мы надеемся, что они будут вам полезны.
Чтобы стабилизировать производительность, качество и загрузку производственной линии продуктов из песка и гравия, в первую очередь необходимо убедиться, что параметры выходного отверстия закрытой стороны конической дробилки неизменны, в противном случае это легко приведет к неожиданному увеличению размера продукта, что повлияет на всю систему производственной линии и конечную продукцию.
Например: выходное отверстие с узкой стороны определенного оборудования установлено на 10 мм. Однако из-за небрежности при осмотре и износа оборудования этот параметр расширен до 13 мм. Тогда продукция этого оборудования размером менее 10 мм уменьшится на 15%, а выход целевого продукта значительно уменьшится. Годовой доход, потерянный многими производителями песка и гравия в этом отношении, бросается в глаза.
Предложение: Рекомендуется проверять параметры выпускного отверстия на стороне нагнетания каждый раз при смене смены.
Если конусная дробилка «голодная» или «полная» из-за таких факторов, как нестабильная подача, ее форма зерна продукта и скорость продукта также будут колебаться. Полуполостная конусная дробилка неудовлетворительна по градации и форме игл.
Рекомендация: Производители песка и гравия делают все возможное, чтобы конусная дробилка работала с полным рабочим объемом и не перегружала материал, чтобы получить лучшую производительность и форму зерна. Это особенно важно для конусная дробилка третьей ступени (конусная дробилка с короткой головкой), которая производит конечный продукт.
Только небольшое количество сырья не уменьшит нагрузку на конус. Наоборот, слишком малое количество сырья не только повредит выходу продукта и ухудшит форму частиц, но также окажет неблагоприятное воздействие на сломанный подшипник конуса.
В соответствии с принципом работы конусного дробления фактическая мощность конусного дробления должна быть не менее 40% от номинальной мощности. Чтобы получить правильное «позиционирование несущей нагрузки» и максимизировать производительность, фактическая мощность разрушения конуса должна поддерживаться в пределах 40–100 % от номинальной мощности, а 75–95 % номинальной мощности в рабочем режиме является наилучшим выбором. .
Эксплуатация за пределами номинальной мощности повлияет на срок службы конуса и вызовет различные проблемы.
Рекомендуется использовать вертикальный дефлектор, чтобы направить точку подачи корма в центр загрузочного отверстия конуса. Как только точка падения эксцентрична, одна сторона дробильной камеры заполнена, а на другой стороне нет или меньше материала, что вызовет неблагоприятные последствия, такие как более низкая производительность дробилки, больше игольчатых и чешуйчатых продуктов, большой размер частиц продукта и так далее.
Неправильная эксплуатация: как только это происходит, операторы склонны уменьшать параметры разгрузочного отверстия с узкой стороны и пытаться заставить дробилку производить продукты с заданным размером частиц. Однако легко вызвать такие проблемы, как перегрузка и биение регулировочного кольца на стороне слишком большой подачи. В долгосрочной перспективе это вызовет такие проблемы, как наклон, деформация и повреждение основания регулировочного кольца, что приведет к большим производственным потерям.
Во время кормления необходимо избегать скопления крупных камней с одной стороны и мелких с другой, чтобы обеспечить равномерное перемешивание камней.
Если подача неравномерна из-за аномального увеличения объемной плотности, сторона, где концентрируются мелкие камни, склонна к уплотнению и блокировке, что приводит к износу регулировочного кольца. В условиях биения регулировочного кольца, вызванного закупоркой материала, обслуживающий персонал будет вынужден увеличить параметры выпускного отверстия, что приведет к увеличению размера частиц продукта. В долгосрочной перспективе это также вызовет такие проблемы, как повреждение регулировочного кольца, что приведет к большим производственным потерям.
Как «враг производства», буферный бункер для дробления конусов и другое сопутствующее оборудование также необходимо тщательно организовать.
Рациональное использование буферного бункера/бункера и устройства подачи с регулируемой скоростью (ленточный транспортер и пластинчатый вибрационный питатель) позволяет рабочему персоналу длительное время поддерживать «полное» состояние дробления конусов и легко увеличить производительность дробления конусов на 10%.
Предусмотрено три конструктивных верхних предела разрушения конуса: верхний предел производительности (мощности), верхний предел мощности и верхний предел усилия дробления.
Верхний предел дробящей способности конуса относится к максимальной производительности дробилки. Конусная дробилка в режиме «полная полость» достигла максимальной производительности. Если он превышает лимит, входное отверстие для корма переполнится; Фактическая мощность дробилки будет увеличиваться, когда увеличивается подача и материал дробится более мелко; При той же мощности дробящая сила, создаваемая между конической разбитой плиткой чаши и дробящей стенкой, также будет увеличиваться с увеличением количества подачи и более тонким дроблением материалов. Когда сила раздавливания превышает верхний предел, регулировочное кольцо подпрыгнет и ослабнет.
Когда дробилка работает с максимальной производительностью, фактическая мощность и скорость дробления все еще немного ниже верхнего предела. Превышение верхнего предела номинальной мощности и усилия раздавливания вызовет перегрузку при разрушении конуса и необратимое усталостное повреждение. Это повреждение является необратимым и будет продолжать накапливаться, что, в конечном счете, сократит срок службы ломки конуса.
Если операция разрушения конуса превышает верхний предел разрушающего усилия (регулировочное биение кольца) или превышает номинальную мощность, можно:
Слегка увеличьте параметры разгрузочного отверстия с узкой стороны и постарайтесь обеспечить работу «полной полости». Преимущество работы «полной полости» заключается в том, что в полости дробления будет происходить процесс дробления камней, чтобы можно было сохранить форму частиц продукта. когда выпускной порт немного больше;
Или уменьшите скорость подачи, но может быть трудно обеспечить отличную форму частиц.
Анализ причин: В общем, биение регулировочного кольца разрушения конуса или превышение номинальной мощности вызвано заклиниванием, эксцентричной подачей, неравномерной подачей, чрезмерно мелким материалом при подаче, большим содержанием грязи, неправильным использованием дробильной стенки и футеровки барабана или просто потому что оператор устанавливает слишком маленькое выпускное отверстие ломающейся кромки конуса.
Влияние: Если надлежащее натяжение приводного ремня не поддерживается, неправильное обслуживание или игнорирование привода приводит к проскальзыванию ремня и падению скорости дробилки во время работы. Пропускная способность дробилки по камню с пониженной скоростью резко снижается, при этом резко возрастает потребляемая мощность и увеличивается удельный расход энергии, что увеличивает эксплуатационные расходы.
Предложение: Устройство контроля скорости может быть установлено на промежуточном валу и в других местах, подключено к ПЛК или напрямую подключено к сигнальному устройству. Как только скорость падает, обслуживающий персонал может быть уведомлен о регулировке ремня, что может продлить срок службы ремня и обеспечить отличную производительность и потребление энергии.
Мелкий материал при подаче: материал с размером частиц, равным или меньшим, чем материал, установленный на выходном отверстии с узкой стороны в камне, поступающем в дробилку. По опыту, для вторичного дробления конуса содержание тонкодисперсного материала в питании не должно превышать 25 %; Содержание тонкодисперсного материала в трехступенчатом питании конуса дробления не должно превышать 10 %.
Причины и следствия: Чрезмерная мелочь обычно возникает из-за проблемы с вибрационным ситом, которая может быть вызвана недостаточным диаметром отверстия сита или недостаточной производительностью сита. Чрезмерная мелочь приведет к недостаточному использованию мощности и аномальному увеличению удельного энергопотребления в процессе дробления.
Для конусная дробилка малого и среднего размера максимальная подходящая высота падения материалов из загрузочного оборудования к входному отверстию составляет около 0,9 м. Если высота подачи слишком велика, камень легко «бросается» в камеру дробления на высокой скорости, что приводит к ударной нагрузке на дробилку, а сила или мощность дробления превышают расчетный верхний предел.
Влияние: Эта проблема вызовет чрезмерное давление или напряжение на компоненты дробилки, что приведет к дополнительным затратам на техническое обслуживание и снижению производительности.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
