в промышленности дробления и производства песка известняк является одним из наиболее часто используемых сырьевых материалов. он часто используется в качестве строительного материала, а также является важным сырьем для многих отраслей промышленности. Из-за его широкого распространения очень распространены линии для дробления известняка и производства песка с производительностью от сотен до тысяч тонн в час.
В этой статье в качестве примера используется линия по производству известнякового заполнителя производительностью 1000 т/ч, чтобы представить выбор оборудования, технологический процесс, компоновку производственной линии, очистку от пыли и другие детали линии заполнителя из песка и гравия для справки.
характеристики и распространение известняка
основным компонентом известняка является карбонат кальция (caco3) с общим удельным весом 2,7 (удельный вес камня, ненасыпная плотность), средней твердостью и низкой абразивностью. В Китае известняк широко распространен в 29 провинциях, муниципалитетах и автономных районах, таких как Шэньси, Аньхой, Гуанси, Сычуань (включая Чунцин), Шаньдун, Хэбэй, Хэнань, Гуандун, Ляонин, Хунань, Хубэй, Хэйлунцзян, Чжэцзян, Цзянсу, Гуйчжоу, Цзянси, Юньнань, Фуцзянь, Шаньси, Синьцзян, Цзилинь, Внутренняя Монголия, Цинхай, Ганьсу и так далее.
Есть в основном три типа широко используемых дробилок, подходящих для известняка:
одна щековая дробилка + роторная дробилка;
вторая щековая дробилка + конусная дробилка + ударная дробилка с вертикальным валом;
третья - молотковая дробилка + ударная дробилка.
чтобы облегчить последующее количественное объяснение, мы берем за основу существующую известняковую шахту на цементном заводе. производительность производственной линии составляет 1000 т/ч, удаляется 10% грунта, размер готового заполнителя составляет 20-31,5 мм, 18%; 10-20 мм, 25%; 5-10 мм, 17%; 0-5 мм, 25%.
Принимая во внимание требования к характеристикам породы и пропорции продукта, выберите двухступенчатую схему дробления, которая представляет собой сочетание щековой дробилки и роторной дробилки. Основная особенность этой комбинации заключается в том, что размер частиц продукта хороший, каменный порошок небольшой, с низкими общими инвестициями, низким энергопотреблением, умеренным уровнем шума и пыли в окружающей среде.
первичная дробилка оснащена щековой дробилкой производительностью 680～880 т/ч (разгрузочное отверстие 200 мм), а установленная мощность составляет 250 кВт.
Вторичная дробилка оснащена 4 роторными дробилками производительностью 300～350 т/ч (разгрузочное отверстие 40 мм), а установленная мощность каждой роторной дробилки составляет 250 кВт.
экранирование принимает двухступенчатое вибрационное сито. На первом этапе грохочения используется круглое вибрационное сито 4 3ykr3075, а на вторичном этапе грохочения используется круглое вибрационное сито 2 2ykr3075.
заполнитель хранится в 4-х складах из стального листа по 16 м с машинами для бестарной доставки под складами.
ленточный конвейер и ковшовый элеватор выбраны для транспортировки массивных материалов, а цепной конвейер используется для транспортировки порошкообразных материалов.
технологическая схема включает в себя следующие узлы:
(1) первичное дробление и транспортировка заполнителей;
(2) удаление, просеивание и транспортировка заполнителя;
(3) вторичное дробление и транспортировка заполнителей;
(4) совокупный первичный досмотр и транспортировка;
(5) вторичное просеивание и транспортировка заполнителей;
(6) хранение и доставка готовой продукции;
(7) транспортировка и упаковка порошка;
(8) станция сжатого воздуха и трубопроводная сеть:
9 – система взвешивания;
10 – узел подачи и обработки воды;
(11) система электроавтоматики;
(12) запасные части и центр технического обслуживания.
процесс проекта показан на рисунке ниже:
1) использовать перепад высот пола сайта
компоновка производственной линии учитывает разницу в высоте пола на месте. высота пола разгрузочной платформы первичного дробления составляет 243,60 м, высота пола первичного дробления и сортировки для удаления грунта составляет 228,60 м, а высота пола всех других установок, включая вторичное дробление, первичную сортировку, вторичную сортировку и транспортировку, завершена. агрегат и транспорт, составляет 217,00м.
2) схема ленточного конвейера
Учитывая каналы обслуживания каждой единицы, ленточный конвейер между каждой единицей следует рассматривать в наибольшей перспективе, что экономит инвестиции и эксплуатационные расходы, а также экономит место. весь проект занимает всего 2,1 * 104㎡.
3) компоновка дробильно-сортировочного оборудования
дробильно-сортировочное оборудование расположено на слое бетонной рамы и заложено отдельно, что может снизить вибрацию, облегчить техническое обслуживание оборудования и сократить инвестиции.
в связи с ограниченным пространством готовые материалы узлов первичной и вторичной сортировки транспортируются на склад готовой продукции подъемником. между первичным дроблением и вторичным дроблением нет буферной кучи, а только буферный бункер на 430 тонн. недостатком является то, что оборудование после вторичного дробления не может непрерывно производить, когда возникает неисправность в первичном дроблении или в подаче сырья в шахту. его преимуществом является экономия миллионов инвестиций и место проведения.
4) способ хранения готового заполнителя
Существует четыре основных метода хранения готового заполнителя: хранение бетона, хранение стальных листов, хранение в свайном сарае и хранение под открытым небом.
хранение под открытым небом применяется редко из-за сильного загрязнения пылью;
по сравнению с бетонным хранилищем, хранение стальных листов имеет преимущества меньших инвестиций и краткосрочного периода строительства, но также имеет недостатки короткого времени износа и короткого срока службы;
По сравнению с хранением в свайном сарае, хранение стальных листов имеет преимущества хорошего эффекта сбора пыли, небольшой площади, автоматической доставки оптом и так далее.
Учитывая такие факторы, как строительство проекта, инвестиционные затраты, защита окружающей среды, автоматизация, готовый агрегат этого проекта хранится на 4 складах из 16-метровой стальной плиты, под которыми установлены сухогрузы для доставки.
Загрязнение окружающей среды при производстве песчаных заполнителей в основном связано с пылью, загрязнением воды и шумовым загрязнением. производственная линия использует сухой процесс, поэтому загрязнение воды практически отсутствует. а проблемы шумового загрязнения в основном решаются такими мерами, как мягкое соединение и закрытые заводы при импорте и экспорте вибрационного оборудования. Запыленность – главная проблема, которую необходимо решить.
1) в этом проекте производственная установка, производящая пыль при первичном дроблении, вторичном дроблении, первичном и вторичном сортировании, имеет закрытую конструкцию, а воздуховод для сбора пыли установлен в каждой пылевой точке.
2) конвейерный коридор ленточного конвейера имеет полностью закрытую конструкцию, чтобы гарантировать, что оборудование не будет подвергаться влиянию ветра и дождливых дней, а также не вызовет пыли из-за перелива и загрязнения воды.
3) в рабочем проекте каждой производственной единицы должны строго контролироваться утечки воздуха из оборудования, а высота разгрузки нестандартного желоба максимально укорачивается при условии соблюдения угла разгрузки.
4) в пылеуловителе вторичного дробления и одном или двух просеивающих агрегатах установлен цепной конвейер для транспортировки порошка, чтобы пыль, выбрасываемая из пылеуловителя, не попадала в производственную систему, вызывая вторичную пыль, и в то же время снижала содержание каменного порошка в каменных изделиях.
5) порошок хранится в бункере для порошка с помощью конвейера и элеватора. система доставки порошка навалом устанавливается под бункером порошка для доставки порошка с завода. Силос для порошка оснащен бункером для каменного порошка вместимостью 100 т. система доставки устанавливается в нижней части силоса, а пыль собирается через пылесборник в верхней части силоса. склад готовых заполнителей оборудован 4 складами из стального листа вместимостью 4000т. система доставки сыпучих материалов устанавливается в нижней части склада, а машина для сыпучих материалов собирает пыль через пылесборник в верхней части склада.
проект строго разработан в соответствии с безопасным производством, таким как щековая дробилка, ударная дробилка и вибрационный грохот расположены на первом этаже механизма. достаточно места для обслуживания оборудования и требований к зазору, а платформа окружена защитными перилами. Компоновка завода учитывает канал безопасности, каждое колено оборудования имеет установленный инспекционный канал и соответствует требованиям к ширине сети для безопасного производства.
резюме
производственная линия в основном соответствует требованиям расчетной схемы, 20-31,5мм, 205т/ч; 10-20 мм, 325 т/ч; 5 - 10 мм, 186 т/ч; 0 -5 мм, 280 т/ч.
из-за сложности характеристик горных пород и площадок на месте дробильное оборудование и комбинированные формы завода по производству заполнителя различны, продуктовые решения и позиционирование на рынке также различны, и каждый проект имеет свои особенности. хорошая производственная линия должна соответствовать требованиям к продукту, хорошей форме зерна заполнителя, игольчатому содержанию соответствует требованиям, безопасному и надежному производству, простому обслуживанию оборудования, энергосбережению и защите окружающей среды, высокой автоматизации, а также экономии инвестиций.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
