Базальт — лучший каменный материал, используемый при ремонте автомобильных дорог, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Он обладает такими преимуществами, как износостойкость, малая тяга воды, плохая электропроводность, высокое сопротивление сжатию, низкое значение раздавливания, высокая коррозионная стойкость и сцепление с асфальтом, и признан во всем мире лучшим краеугольным камнем для развития железнодорожного и автомобильного транспорта.
Когда дело доходит до дробления и производства песка из твердых пород, таких как базальт и гранит, многие люди беспокоятся о том, что запасные части сильно изношены, а частота замены высока, или производительность не соответствует проектным требованиям, эффективность низкая. , или готовый тип зерна песка не является хорошим. Действительно, сделать песок из твердых пород, таких как базальт, действительно сложно!
Сложности дробления и переработки базальта
1. Базальт обладает высокой прочностью на сжатие, хорошей ударной вязкостью, высокой твердостью, сильной абразивностью и большими трудностями при дроблении, что затрудняет достижение фактической производительностью дробильного оборудования теоретической производительности.
2. После процесса дробления базальта конечные продукты имеют плохую форму зерна, и трудно контролировать содержание иголок и чешуек в готовом крупном заполнителе в соответствии с требованиями спецификации.
3. После процесса производства базальта с помощью ударной дробилки с вертикальным валом содержание каменной крошки и крупных частиц в заполнителе размером менее 5 мм относительно велико, но мелкие частицы относительно малы, модуль крупности песка относительно велик, и содержание каменного порошка относительно низкое. Если клиенты используют стержневую мельницу для обработки базальта для производства песка, производительность одного устройства будет низкой, а потребление воды, стали и потребляемая мощность будут высокими, что затрудняет производство песка.
Технологические меры борьбы с дроблением базальта
В период подготовки ГЭС система обработки песка и гравия столкнулась с вышеуказанными проблемами. Литология сырья представляет собой плотный массивный базальт и миндалевидный базальт, а его прочность на сжатие в сухом состоянии составляет 139,3-185,7 МПа и 163,3-172,9 МПа соответственно. Общий объем бетона, обрабатываемого системой, составляет около 1,2 млн м³, а производственная мощность системы составляет 154 000 т/месяц. Среди них мощность переработки сырья составляет 560 т/ч, производительность готового заполнителя составляет 396 т/ч, а производительность готового песка составляет 140 т/ч.
1. Выбор оборудования
Принимая во внимание характеристики базальта, было решено принять процесс «четырехступенчатого дробления, комбинированного производства песка ударной дробилкой с вертикальным валом и стержневой мельницей (обычно используемый процесс производства песка)». Основными схемами цеха являются: цех грубого дробления, цех среднего дробления, цех сортировки, цех изготовления песка, цех осмотра и сортировки, складские помещения для крупного и мелкого заполнителя и т. д., и при выборе оборудования скорость загрузки должна быть низкой, а производительность оборудования должно быть достаточно.
2. Контроль формы зерна готового заполнителя
Ввиду сложности плохого качества зерна и большого содержания мелких и средних игольчатых частиц в готовом заполнителе после переработки базальта качество готового крупного заполнителя можно контролировать в основном за счет следующих мероприятий:
С одной стороны: контролируйте коэффициент дробления среднего и мелкого дробления, непрерывную подачу, реализуйте полную подачу, дробление ламинированием и другие меры для контроля качества зерна.
С другой стороны: Принимая во внимание характеристики высокого содержания игольчатых частиц после дробления базальта, используется формовочная машина. Первый сортировочный цех после средне-тонкого дробления производит не мелкие готовые частицы, а только крупные и средние готовые частицы. Заполнители подаются в цех сверхтонкого дробления (цех имеет 3 комплекта ударных дробилок с вертикальным валом с формообразующим эффектом), после формования во втором цехе грохочения образуются мелкие частицы и частицы размером менее 5 мм.
3. Контроль скорости образования песка, модуля крупности и содержания каменного порошка.
Ввиду характеристик низкой скорости образования песка, высокого модуля крупности готового песка и низкого содержания каменного порошка в базальтовом песке в основном принимаются следующие соответствующие меры:
Прежде всего, улучшите скорость ротора ударной дробилки с вертикальным валом, улучшите линейную скорость заполнителя в полости дробления, улучшите скорость образования песка и содержание каменного порошка в добытом песке, а также уменьшите модуль крупности песка. в то же время;
Во-вторых, отрегулируйте уровень подачи ударной дробилки с вертикальным валом, что может очень хорошо улучшить эффект пескообразования;
В-третьих, высокое содержание каменной крошки в заполнителе размером < 5 мм, производимом системой после грубого и среднего и мелкого дробления. Процесс делает эту часть заполнителя не готовой продукцией, так что все заполнители < 5 мм после среднего и мелкого дробления подаются в ударную дробилку с вертикальным валом для формования, чтобы контролировать качество готового песка;
В-четвертых, ударная дробилка с вертикальным валом перерабатывает заполнители из второго цеха сортировки, и часть частиц <5 мм поступает в стержневую мельницу для повторного дробления, чтобы отрегулировать модуль крупности готового материала и содержание каменного порошка;
В-пятых, когда ударная дробилка с вертикальным валом используется для производства искусственного песка, чем ниже содержание воды в обрабатываемом заполнителе, тем лучше эффект пескообразования. В соответствии с этой характеристикой в системе используется весь сухой метод для улучшения эффекта производства песка машиной для производства песка.
4, содержание каменного порошка в готовом песке
Система производит песок для обычного бетона и песок для железобетона. Самая большая разница между двумя типами песка заключается в различном содержании каменного порошка, которое составляет 6-18% в первом и 12-18% во втором. При этом в основном принимаются следующие меры для контроля качества двух готовых песков:
Во-первых, после среднего и мелкого дробления не производится готовая продукция, все измельченные материалы перерабатываются ударной дробилкой с вертикальным валом после второго просеивания, а заполнитель 3-5 мм удаляется и отправляется на стержневую мельницу для повторного дробления. В процессе используется полностью сухой метод производства. Чтобы обеспечить содержание каменного порошка и модуль крупности обычного бетонного песка, применяется ударная дробилка с вертикальным валом и метод сушки.
Во-вторых, для производства песка для RCC используются ударная дробилка с вертикальным валом и стержневая мельница. Между тем, каменный порошок извлекается из мелкого песка, потерянного машиной для промывки песка. Весь каменный порошок, извлеченный устройством для извлечения, смешивается с песком для RCC, чтобы улучшить содержание каменного порошка.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
