С ростом популярности искусственного песка все больше и больше клиентов обращаются к искусственному песку и оборудованию для производства песка. Вот 30 распространенных вопросов об искусственном песке и процессе его изготовления.
1. каковы основные преимущества линии по производству сухого песка?
Основными преимуществами линии по производству сухого песка являются:
1) Полученный песок имеет низкое содержание влаги, обычно менее 2%, и может быть непосредственно использован в коммерческом бетоне и сухих строительных смесях.;
2) Содержание каменного порошка в готовом песке регулируется и контролируется, централизованная переработка может использоваться комплексно, а выбросы пыли могут быть уменьшены;
3) В производственном процессе используется мало воды или вообще не используется для экономии водных ресурсов и защиты окружающей среды;
4) Легкий для того чтобы централизовать управление деятельностью и осуществить автоматическое управление;
5) Он не подвержен влиянию засухи и холодных сезонов и может производиться непрерывно в течение всего года.
2. почему процесс производства мокрого песка используется все реже и реже?
Основными причинами являются:
1) Потребляйте много воды, для производства 1 т искусственного песка требуется 2 ~ 3,5 м3 воды;
2) Полученный песок имеет высокое содержание воды, который необходимо обезвоживать и повторно высушивать при использовании в сухом растворе;
3) Модуль крупности песка продукта относительно крупный, а выход песка низкий;
4) Производят много сточных вод из грязевого порошка, загрязняют окружающую среду, а каменный порошок нелегко перерабатывать;
5) Существует много видов инвестиций в инфраструктуру и оборудование, а стоимость производства высока;
6) Он не может нормально расти в засушливых и более сухих районах или в холодное время года.
3. каковы особенности процесса производства полусухого песка?
По сравнению с процессом производства мокрого песка наиболее важной особенностью процесса полусухого производство песка является то, что грязь и каменный порошок на поверхности сырья для производства песка смываются водой. Часть или весь готовый песок больше не промывается водой, поэтому потребление воды относительно невелико, а потери каменного порошка в готовом песке меньше, что делает содержание влаги низким.
4. Каково значение метиленового синего (MB) искусственного песка?
Значение метиленового синего (MB) используется для определения того, являются ли содержащиеся в искусственном песке частицы размером менее 0,075 мм в основном грязью или каменным порошком с тем же химическим составом, что и обработанная материнская порода. Значение метиленового синего для машинного песка требует MB≤1,4, и его следует контролировать ниже 1,0.
5. зачем нужно увлажнять и перемешивать готовый песок?
В процессе сухого производства искусственного песка увлажнение и смешивание готового песка могут привести к тому, что содержание влаги достигнет сухого состояния насыщенной поверхности, что полезно для контроля потребления воды при последующем смешивании бетона и может уменьшить сегрегацию и пыль во время транспортировки. .
6. Почему модуль крупности искусственного песка нестабилен?
В процессе производства легко изменить литологию, содержание влаги и градацию подаваемого материала, а процесс просеивания также вызывает такие проблемы, как засорение и повреждение, а эффективность и параметры оборудования для дробления и удаления пыли также нестабильны, что может легко привести к нестабильности модуля крупности искусственного песка.
7. Можно ли использовать отходы бетона и кирпича для производства искусственного песка?
Отходы бетона, кирпичной кладки и промышленные отходы сортируются, моются, измельчаются и просеиваются на специальном оборудовании для получения искусственного песка. Однако в настоящее время они в основном используются для производства вторичного крупного заполнителя.
8. На чем основан выбор процесса производства искусственного песка?
1) Прежде всего, это зависит от района, где расположена производственная линия, водных ресурсов, чистоты сырья и конкретных требований к содержанию заполнителя, машинного песка и гравийного порошка и модулю крупности. Если исходные условия позволяют, предпочтительным является сухой процесс производства, а затем полусухой процесс производства, мокрый процесс производства является последним.
2) Учитывая инвестиции в оборудование, размер площади пола, сложность управления производством и стоимость обработки искусственного песка и гравия, предпочтительным является также сухой производственный процесс, а затем полусухой производственный процесс, мокрый производственный процесс является предпочтительным. прошлой.
9. как взять образцы искусственного песка?
Общим методом тестирования и отбора проб искусственного песка является:
1) При отборе проб на свае места отбора проб должны быть равномерно распределены. Перед отбором проб удалите поверхность места отбора проб, а затем извлеките 8 кусочков примерно равного количества песка из разных частей, чтобы сформировать группу образцов.
2) При отборе проб с ленточного конвейера используется улавливатель для регулярного отбора проб 4 равных частей песка на выходе с торцевой стороны ленточного конвейера для формирования набора проб.
3) При отборе проб из поездов, автомобилей и грузовых судов отбирают 8 частей примерно равного количества песка из разных частей и глубин, чтобы сформировать набор образцов.
10. как определить содержание порошка в искусственном песке?
Существует два метода определения содержания порошка в искусственном песке: метод промывки и метод сухого просеивания. Представителем является ASTMC136 или AASHTOT27, который подходит для сухого сита, и ASTMC117 или AASHTOT11, который подходит для водяного сита.
11. каковы основные технологические методы разделения каменного порошка?
Современные методы удаления избытка каменного порошка из нетронутого песка в основном включают гидравлическую классификацию промывки водой, метод механического просеивания с помощью высокочастотного сита и метод классификации ветра с отбором порошка для удаления пыли.
12. как настроить индекс градации частиц искусственного песка?
Градация частиц искусственного песка может быть достигнута путем регулировки градации подачи, объема подачи, скорости дробилки, размера грохота и других аспектов.
13. какие факторы влияют на форму зерен искусственного песка?
Факторами, влияющими на форму зерен искусственного песка, являются:
1) Литология исходной породы, такая как образование швов, не способствует получению лучшей формы зерна;
2) Тип дробильного оборудования, ударная дробилка имеет лучшую форму конечных продуктов;
3) Тип сита, такой как квадратные отверстия, лучше контролирует форму зерна.
14. Почему нам нужно «заменить измельчение дроблением, больше дробления и меньше измельчения»?
Поскольку коэффициент использования энергии при дроблении выше, чем при измельчении, больше дробления и меньше измельчения выгодны для экономии энергии, но его нельзя полностью заменить дроблением.
15. Каковы особенности методов дробления «камень о камень» и «камень о железо» ударной дробилки с вертикальным валом?
Метод дробления «камень о камень» подходит для дробления абразивных материалов средней твердости и выше, таких как базальт и т. д. Форма готовых изделий хороша при методе дробления «камень о камень».
Метод дробления «камень о железо» подходит для дробления абразивных материалов средней твердости и ниже, таких как известняк и т. д. При методе дробления «камень о железо» машина для производство песка имеет высокую эффективность.
Кроме того, для формования используется метод дробления «камень о камень», а для производства песка – метод «камень о железо».
16. Почему ударная дробилка с вертикальным валом (машина для производство песка) оснащена двумя двигателями?
Двойные двигатели в машине для производства песка выполняют две основные функции:
1) Двойные двигатели обеспечивают сбалансированное усилие шпинделя.
2) Обеспечьте скорость. Энергия будет потеряна в процессе передачи; двойные двигатели обеспечивают высокую мощность и обеспечивают скорость.
17. как решить большое отклонение рабочего тока между двумя двигателями?
В оборудовании с двойным приводом явление, когда ток одного двигателя ниже, чем у другого, называется инертной реакцией, и требование отклонения не должно превышать 10%; и решить эту проблему мы можем регулировкой и выравниванием натяжения приводного ремня, проверкой чистоты клеммы и проверкой плавного пуска.
18. Почему ротор рабочего колеса должен быть скорректирован для статического баланса?
Если ротор рабочего колеса не выполняет надлежащую коррекцию статического баланса, ротор имеет большой дисбаланс, а центробежная сила, возникающая во время работы, вызывает ненормальную вибрацию и отказ оборудования, ненормальный износ ротора и чрезмерный шум. В соответствии с отраслевыми стандартами уровень балансировки ротора рабочего колеса роторной дробилки с вертикальным валом составляет G16.
19. каковы основные шаги для исправления статического баланса ротора рабочего колеса?
После замены изнашиваемых деталей ротора рабочего колеса роторной дробилки с вертикальным валом основными шагами для исправления статического баланса являются:
1) Очистите ротор и принадлежности от песка и гравия, старых изношенных деталей, мусора и т.д. и убедитесь, что их можно продолжать использовать.;
2) Установите изнашиваемые детали на место и установите ротор на балансировочный инструмент;
3) Подтвердите несбалансированный вес и положение;
4) Перепроверьте баланс ротора.
20. каковы факторы, влияющие на эффективность роторной дробилки с вертикальным валом?
1) Свойства сырья. Если сырье обладает низкой твердостью и прочностью, хорошей дробимостью, эффективность производства песка высока;
2) Содержание влаги в сырье. Если содержание влаги в сырье высокое, это приведет к снижению производительности песка;
3) Объем подачи. Вообще говоря, чем больше объем подачи, тем лучше эффект дробления. Но есть крайняя точка;
4) Скорость вращения рабочего колеса. Чем выше скорость, тем выше эффективность дробления.
21. почему ударная дробилка с вертикальным валом сильно вибрирует при запуске?
Это связано с тем, что ротор не образует однородной футеровки в начале работы и приводит к вибрации. Как правило, вначале необходимо подать несколько квадратов мелкодисперсного материала. Если грубый материал подается в машину в начале, он будет продолжать вибрировать в течение нескольких часов, пока в роторе не образуется однородная материальная футеровка.
22. какой тип вибрационный грохот в настоящее время используется для производства песка?
Грохочущее оборудование, в основном используемое для производства песка и гравия, представляет собой: стержневой грохот, цилиндрический грохот, круговой вибрационный грохот, линейный вибрационный грохот, высокочастотные грохоты и вибрационный грохот. Среди них прутковые грохоты в основном используются для процесса удаления грунта. Чаще всего используются круговой вибрационный грохот и линейный вибрационный грохот.
23. какие факторы могут вызвать блокировку экрана?
1) Песок и гравий содержат большое количество частиц с критическими точками разделения;
2) Песок и гравий содержат больше чешуйчатых материалов и не могут быть равномерно просеяны;
3) Песок и гравий имеют высокое содержание грязи;
4) Песок и гравий имеют высокое содержание влаги.
24. почему сетка экрана легко повреждается?
1) Качество или материал сетки экрана не соответствует требованиям;
2) Натяжение сетки экрана недостаточно, что вызывает вибрацию экрана, а поломка или повреждение обычно происходит по краю сетки экрана или на краевом слое;
3) Амплитуда вибрации вибрационного грохота слишком мала, из-за чего частицы песка накапливаются на сетке грохота и быстро повреждают сетку грохота.
25. Какова связь между модулем крупности и размером экрана?
В настоящее время общее требование к модулю крупности искусственного песка составляет 2,6-3,0, и обычно рекомендуется использовать размер сетки 3,0 мм или 3,5 мм.
26. Какие износостойкие детали ударной дробилки с вертикальным валом?
К стандартным износостойким деталям относятся: цилиндрические роликоподшипники, радиальные шарикоподшипники, упорные шарикоподшипники, компенсационные втулки, конвейерные ленты, сальники и уплотнительные кольца.
К нестандартным износостойким деталям относятся: верхняя втулка, нижняя втулка (подъемная часть загрузочной воронки), амортизирующая резина, защитное кольцо створки, верхняя/нижняя направляющая пластина, ударный блок, разъемный конус, износостойкая пластина, головка метательного материала. , заглушка подкладочного кольца, подающая труба, верхняя/нижняя ударная защитная пластина, защитное кольцо бункера, распределительный лоток, насыпной лоток (насыпной конус), периферийная защитная пластина.
27. Почему машина для мойки песка с колесом обычно используется в линии по производству мокрого песка?
Колесная машина для мойки песка имеет простую конструкцию, а частота отказов намного ниже, чем у спиральной машины для мойки песка. А в процессе промывки потери мелкого песка и каменного порошка меньше, градация конечного песка хорошая, модуль крупности легко контролировать, а качество готового песка стабильно.
28. каковы требования к кажущейся плотности и насыпной плотности искусственного песка?
Кажущаяся плотность искусственного песка составляет не менее 2500 кг/м3; насыпная плотность не менее 1400 кг/м3; пористость не более 44%.
29. какие типы горных пород существуют в природе?
Природные породы делятся на три типа:
Первый тип - это магматическая порода (магматическая порода), которая образуется в результате извержения магмы и обычно является твердой и однородной;
Второй тип - осадочная порода (осадочная порода), которая выветривается, транспортируется, осаждается и образуется в результате ряда геологических процессов, таких как диагенез. Как правило, он имеет многоуровневую структуру распределения с аналогичными свойствами за тот же период;
Третий тип - это метаморфические породы, которые образуются после метаморфического смешения на основе существующих горных пород. Он обладает как особенностями вышеупомянутых пород, так и своими собственными особенностями.
Характеристики имеют как вышеупомянутую породу, так и ее собственные характеристики.
30. какие породы можно использовать для производства искусственного песка?
Гранит, базальт, галька, андезит, риолит, диабаз, диорит, песчаник, известняк и другие разновидности обычно используются для производства искусственного песка. В зависимости от различных типов горных пород, прочность и применение искусственного песка также различны.
свяжитесь с нашим менеджером продажи онлайн или отправите email до david@kefidinc.com .
